3D-печатную курятину обжарили лазером

Американские инженеры подробно изучили различные режимы лазерного нагрева слоев куриного мяса, напечатанных на 3D-принтере. Они пришли к выводу, что предложенная технология приготовления обладает целым рядом преимуществ, таких как более сочное мясо и более однородная текстура, по сравнению с традиционной готовкой в печи и может найти применение в коммерческом использовании. Исследование опубликовано в npj Science of Food.

Использование 3D-принтеров или лазерной жарки для приготовления пищи появилось не так давно. Первые упоминания 3D-печати еды датируются 2007 годом. С тех пор эту технологию опробовали на множестве продуктов, например на криогенной муке или кофейной пленке. Со временем появилось несколько платформ, которые объединяют в себе, и 3D-печать, и лазерную готовку. Такой подход обеспечивает проникающий нагрев и подрумянивание внутренних поверхностей блюда, расширяя творческий потенциал поваров.

Однако не все типы продуктов удавалось правильно приготовить таким комбинированным методом. В частности, до недавнего времени никто так и не изучал возможность одновременной печати и термической обработки лазером мяса, равно как и его органолептические свойства.

Группа инженеров из Колумбийского университета под руководством Хода Липсона (Hod Lipson) провела масштабное исследование различных режимов лазерной готовки напечатанных на 3D-принтере слоев куриного мяса. Образцы представляли собой изготовленные из куриного пюре слои треугольной и квадратной формы. В качестве основного лазера использовался синий светодиодный лазер с длиной волны 445 нанометров и мощностью в диапазоне от пяти до десяти ватт. В дополнительных тестах участвовали лазеры ближнего (980 нанометров) и среднего (10,6 микрон) ИК-диапазонов, а также обычная тостерная печь. Тесты проводились как для разделенных принтера и лазера, так и для комбинированной платформы. Во втором случае нагрев происходил непосредственно после печати.

Авторы провели серию экспериментов, чтобы выявить влияние траекторий лазерного луча на скорость приготовления и безопасности мяса, изучить скорость остывания разных участков блюда, исследовать потерю веса при готовке, сравнить проникающую способность разных лазеров, а также исследовать возможность готовки через пластиковую упаковку. В частности, они выяснили, что образцы, приготовленные в обычной печи, потеряли почти вдвое больше веса и объема, чем те, что были приготовлены лазером, из-за большего времени термического воздействия на весь объем. Кроме того, лазерная готовка позволила избежать подгорания с краев, которое часто возникает при готовке в печах. Сравнение же лазеров разного диапазона выявило большую проникающую способность синего лазера, в то время как инфракрасные лазеры лучше подходят для подрумянивания поверхности или готовки тонких образцов.

Авторы также сообщают, что они проводили слепое тестирование вкусовых свойств образцов, приготовленных лазерным и обычным нагревом с помощью двух дегустаторов. Они оба отдали предпочтение пище, приготовленной лазером из-за ее большей сочности и более однородной текстуры. В заключении исследователи отмечают, что точности, доступные с помощью комбинированной техники, способны улучшить не только органолептические свойства пищи, но и их эстетический вид благодаря возможности нанесения узоров или рисунков с помощью программной настройки режима работы лазера.

3D-принтеры выручают не только поваров. Мы уже писал, как в Италии построили первый 3D-печатный бетонный мост, и 3D-биопринтер напечатал ухо сквозь кожу мыши.

Марат Хамадеев

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.
Управляемая зарядом 3D-печать помогла создать тактильный сенсор

Американские инженеры изобрели простой способ высокоточной трехмерной печати, пригодный для создания микроэлектроники. Он основан на формировании каркаса, разные части которого имеют электрический заряд, после чего наносимый материал прилипает к противоположно заряженным местам. При помощи этого метода можно создавать объемные электрические схемы любой сложности, в частности тактильные датчики и датчики формы. Статья опубликована в журнале Nature Electronics.