Американские инженеры создали миниатюрного робота-журавля на основе разработанной ими технологии микрооригами с электротермическими актуаторами. Построенные по такой технологии системы показывают высокую скорость работы, слабо зависят от внешних температурных условий и программируемо трансформируются, сгибаясь из плоских листов в сложные трехмерные конструкции, говорится в статье, опубликованной в журнале Advanced Functional Materials.
Японское искусство складывания фигурок из бумаги все чаще находит применение при разработке устройств с управляемой формой. Например, эту технику инженеры планируют использовать для создания развертываемых космических аппаратов и высокомобильных роботов, которые способны адаптироваться к окружению за счет изменения своей формы.
Технику оригами также пытаются использовать и в микроэлектромеханических системах, построенных с помощью микротехнологии. Однако существующие на сегодняшний день прототипы таких устройств обладают рядом недостатков: у них низкая скорость сгибания и разгибания, мало степеней свободы, а работа актуаторов сильно зависит от условий окружающей среды, в том числе температуры. Кроме того, они обычно не сочетают в себе одновременно упругие и пластические свойства, что ограничивает функциональность и способность к программируемой трансформации.
Американские инженеры под руководством профессора Евгения Филипова (Evgueni T. Filipov) из Мичиганского университета разработали технологию создания микроскопических оригами-конструкций, которые не подвержены перечисленным выше недостаткам. Для этого они использовали методы микротехнологии и электротермические актуаторы.
Разработанные оригами-устройства размером около одного миллиметра состоят из нескольких слоев. Процесс сборки состоит из нескольких этапов. Сначала тонкую (0,8 микрометра) пленку фоторезиста SU-8 — материала на основе эпоксидной смолы — наносят на кремниевую подложку методом центрифугирования. Затем сверху с помощью метода электронно-лучевого испарения наносят тонкий (0,2 микрометра) слой золота с промежуточным слоем из хрома, помогающего скрепить золото с нижележащим слоем, которые затем вытравливаются, для получения необходимого рисунка схемы. Этот слой будет выполнять функцию электрического нагревателя. После этого сверху наносится ещё один более толстый (20 микрометров) слой материала SU-8, который образует панель оригами-механизма. Наконец травлением дифторидом ксенона система высвобождается с кремниевой подложки.
В основе работы актуаторов лежит особенность поведения двухслойной конструкции золота и SU-8. Из-за разницы коэффициентов теплового расширения в области нагрева слой SU-8 расширяется сильнее, чем слой металла, тем самым позволяя материалу в области нагрева сгибаться на большие углы (более 100 градусов). При этом сгибание происходит обратимым образом и после остывания актуатор возвращается в исходное состояние.
Таким образом углом отклонения панелей микрооригами можно управлять с помощью встроенного нагревателя. При достижении критической температуры (210 градусов Цельсия) фоторезист SU-8 начинает проявлять пластические свойства: с помощью приложения внешней силы его можно зафиксировать в новом положении, он запомнит его, а последующие отклонения актуатора будут происходить уже из этого нового состояния. Это позволяет создавать устройства с перепрограммируемой формой. Кроме того, новое состояние, полученное пластической деформацией материала, не будет требовать подведения внешней энергии для поддержания формы после завершения перепрограммирования. Такое решение энергоэффективно, если не требуется обратный переход к исходному состоянию.
Очевидно, что работа устройства будет зависеть от температуры окружающей среды, однако ее воздействие можно компенсировать за счет сдвига прикладываемого к нагревателю напряжения и тока, что было продемонстрировано инженерами в диапазоне температур от одного до 49 градусов Цельсия. Этот диапазон был выбран как наиболее часто встречающийся при работе вне помещения, при этом авторы указывают, что устройство способно работать и при температуре ниже нуля.
Для исследования возможностей технологии инженеры создали несколько конструкций: одиночную балку, захваты-манипуляторы, а также более сложные: схему оригами миура-ори и классическую фигурку оригами — журавля.
Скорость работы актуаторов была исследована на примере системы с одним сгибом при подаче на нагреватель осциллирующего напряжения. Выяснилось, что при частоте около 77 Герц балка колеблется с размахом около 65 градусов, что соответствует скорости 10000 градусов в секунду, а при 150 Герцах колебания становятся минимальными, что связано с тем, что актуатор не успевает нагреваться и остывать.
Манипуляторы инженеры использовали для демонстрации работы механизма с несколькими степенями свободы. Один из манипуляторов трансформируется из плоской формы при включении тока, и способен вернуться к ней при отключении нагревателей. А второй оснащен выступами-замками, которые фиксируют конструкцию в рабочем положении, тем самым делая ее невосприимчивой к колебаниям внешней температуры.
Наиболее сложным устройством в работе стал журавль, «тело» которого состоит из нескольких активных и пассивных (без нагревателя) сгибов. С помощью перегрева и пластической деформации части активных сгибов производится сборка журавля из плоской формы в объемную оригами-конструкцию. После чего, подавая напряжение на два боковых сгиба, инженеры заставили журавля взмахивать крыльями.
По словам авторов работы, их разработка пригодится для создания медицинских устройств, микророботов и метаматериалов. А главный недостаток новой конструкции — способность сгибаться только в одном направлении, можно устранить, если удастся найти другой активный полимер, на что и будут направлены дальнейшие исследования. Кроме того, микророботов можно оснастить отдельным источником питания, повысив их автономность.
Ранее американские инженеры из Калифорнийского университета в Сан-Диего использовали технику оригами для создания робочервя из модулей с актуаторами на основе жидкокристаллического эластомера.
Андрей Фокин
Его скорость по вертикальным поверхностям достигает шести сантиметров в секунду
Инженеры разработали прототип гибридного орнитоптера, который может садиться и ездить по вертикальным поверхностям. Помимо четырех машущих крыльев он имеет два воздушных винта и гусеничный привод с клейкими лентами, который используется для движения по стенам. Статья с описанием разработки опубликована в журнале Research. При поддержке Angie — первого российского веб-сервера Свобода передвижения, доступная летающим насекомым, давно вдохновляет инженеров, разрабатывающих беспилотники. К примеру способность мух быстро переходить от маневренного полета к передвижению по вертикальной поверхности пытались реализовать создатели дрона SCAMP. Они оснастили квадрокоптер двумя ножками с металлическими коготками, с помощью которых дрон может передвигаться по стенам, цепляясь за мелкие неровности. В случае срыва, дрон быстро включает роторы, чтобы предотвратить крушение. Существуют и другие прототипы мультироторных дронов, со способностью садиться на стены, однако орнитоптеры (даже с ногами) до сих пор на стену садиться не умели. Инженеры под руководством Цзи Айхуна (Aihong Ji) из Нанкинского университета аэронавтики и космонавтики разработали гибридный орнитоптер с небольшими вспомогательными воздушными винтами. Он может садиться на вертикальные поверхности, взлетать с них, а также передвигаться по ним, используя небольшой гусеничный привод с клейким покрытием и прижимную силу пропеллеров. Основную подъемную силу орнитоптера массой 135 грамм создают четыре машущих крыла, расположенные по X-образной схеме. Левая и правая пары крыльев приводятся в движение индивидуальными электромоторами. Изменяя независимо частоту их взмахов можно управлять беспилотником по оси крена. При полете на обычной скорости частота взмахов составляет 15 Герц, а максимально допустимая — 20 Герц. На носу и в хвосте орнитоптера расположены воздушные винты небольшого диаметра. В полете они генерируют дополнительную тягу, а также служат для управления по оси тангажа, отклоняя беспилотник вперед или назад. Ротор, установленный в хвосте, дополнительно имеет механизм управления вектором тяги — он может отклоняться с помощью сервопривода влево или вправо. Благодаря этому происходит управление орнитоптером по оси рыскания. В передней части аппарата установлен гусеничный привод, который используются для движения по вертикальным плоскостям. Ленты привода покрыты полидиметилсилоксаном, адгезивные свойства которого позволяют орнитоптеру удерживать сцепление с вертикальной поверхностью. При посадке на вертикальную поверхность орнитоптер сначала касается ее лентами привода, после чего изменяет уровни тяги хвостового и переднего роторов и переворачивается, прижав хвост к стене. Далее тяга роторов используется для создания прижимной силы. Так повышается сцепление и исключается возможное опрокидывание при движении. Взлет происходит в обратном порядке. Полный непрерывный переход воздух—стена—воздух происходит за 6,1 секунды. Прижимаясь к поверхности, гибрид может перемещаться по ней с помощью гусениц со скоростью до шести сантиметров в секунду. В экспериментах орнитоптер смог успешно сесть и прокатиться по стеклу, деревянной двери, мрамору, древесной коре, эластичной ткани и окрашенному листу металла. В воздухе на одной зарядке прототип может находиться около четырех минут и пролетать за это время около одного километра с максимальной скоростью 6,8 метров в секунду. https://www.youtube.com/watch?v=5st-wNxukTg В будущем разработчики планируют повысить сцепление гусеничного узла за счет добавки микрошипов в материал гусеничных лент. Также орнитоптеру добавят автономности — для этого его осностят сенсорами для самостоятельной навигации. Ранее другая команда инженеров, вдохновившись устройством крыльев жука-носорога, создала механическое крыло, которое может на короткое время складываться при ударе о препятствие, а затем вновь распрямляться за счет подвижного узла в верхней кромке. Миниатюрный орнитоптер с такими крыльями может продолжать стабильный полет, даже если его крылья ударяются об окружающие предметы.