Американские инженеры создали робочервя, состоящего из самосгибаемых модулей, каждый из которых приводится в движение с помощью актуатора на основе жидкокристаллического эластомера — полимерного материала, сочетающего в себе свойства жидких кристаллов с эластичностью эластомеров. Такие актуаторы можно будет использовать для механизмов и роботов, движение которых связано со сгибанием, например построенных с применением техники оригами, говорится в статье, принятой к публикации в журнале Smart Materials and Structures.
Древнее японское искусство сгибания фигурок из бумаги оригами давно привлекает внимание инженеров, которые применяют принципы, лежащие в основе этой техники для создания конструкций и механизмов, способных изменять свою форму. Например, применяются развертываемые конструкции для космических аппаратов, которые в свернутом виде занимают меньший объем, освобождая место для другой полезной нагрузки.
Для приведения в движение роботов и механизмов, чьи морфология и функции основаны на концепции оригами, необходимы актуаторы, обеспечивающие эффективное сгибание и разгибание узлов. Механические сервоприводы в устройствах с большим количеством сгибаемых узлов значительно усложняют конструкцию, а пневматические или гидравлические актуаторы неудобны из-за возможных утечек. Поэтому ученые ищут новые материалы для этой задачи.
Американские инженеры под руководством Адрианы Минори (Adriane F. Minori) и Майкла Толли (Michael T. Tolley) разработали многослойный самосгибающийся актуатор на основе полимерного материала, сочетающего в себе эластичность со свойствами самоорганизации жидких кристаллов — жидкокристаллического эластомера. Полимерные цепи в этом материале образованы стержневидными структурами, известными как мезогены, которые способны изменять свою пространственную ориентацию.
До тех пор, пока температура материала ниже определенного предела, все мезогены выстроены в одном направлении. Однако при температуре выше предельной мезогены ориентируются хаотически, образуя изотропную фазу без выделенного внутреннего направления. Макроскопически этот фазовый переход проявляется в деформации (сжатии) материала.
Используя это свойство материала, инженеры создали механизм Саррюса, преобразующий движение по окружности в прямолинейное одноосное движение. Экспериментальный модуль представляет собой многослойную конструкцию из слоев текстолита и полиэстра, скрепленных силиконовым скотчем, между которыми находится полоса из предварительно растянутого жидкокристаллического эластомера с встроенным электрическим нагревателем. Когда при нагреве значение температуры превышает температуру фазового перехода материала, происходит сокращение длины эластомера, что приводит к срабатыванию механизма и изменению формы модуля: он переходит из плоского состояния в объемное. При отключении тока, охлаждении и переходе жидкокристаллического эластомера в первоначальную фазу его длина увеличивается и механизм возвращается в исходное состояние.
Эксперименты показали, что модуль с эластомерным актуатором способен поднимать и удерживать груз на своей верхней площадке, превосходящий собственный вес (2,6 граммов) соответственно в 13 раз и 38 раз.
Для демонстрации совместной работы нескольких актуаторов, инженеры соединили между собой последовательно три модуля, создав единый механизм, имитирующий движения червя. Прикрепив фрикционные накладки к нижним частям модулей для улучшения трения с поверхностью, разработчики сумели разогнать модульного робочервя до средней скорости 2,1 миллиметра в минуту.
Низкая скорость работы механизма с жидкокристаллическим эластомерным актуатором связана с невысокой теплопроводностью и медленным охлаждением эластомера после отключения нагревателя. Однако, как отмечают авторы работы, этот параметр может быть улучшен за счет внедрения дополнительного охлаждения нагреваемых участков, чему будут посвящены будущие исследования. Кроме того, низкую теплопроводность можно использовать для изолированного нагрева отдельных участков ЖК эластомера без воздействия на соседние области.
Инженеры из Иллинойского университета тоже создали робочервя, экспериментируя с техникой оригами. Его основную подвижную часть сложили из бумаги. А британские инженеры использовали оригами для создания защитного бампера для дронов.
Он позволяет подключать до шести роборук одновременно
Инженеры и дизайнеры из Японии разработали прототип модульной системы дополнительных носимых роборук JIZAI ARMS. Система состоит из базового блока, который надевается на спину как рюкзак, а уже к нему можно присоединять до шести роботизированных конечностей. Доклад с описанием разработки представлен в рамках конференции CHI ’23. Инженеры достаточно давно экспериментируют с носимыми дополнительными конечностями. Как правило, это роборуки, которые крепятся к торсу или спине человека и управляются либо им самим, либо оператором. Однако существующие прототипы чаще всего выполнены в виде одной руки или дополнительной пары — например, именно так выглядели роборуки, представленные в 2019 году группой инженеров под руководством Масахико Инами (Masahiko Inami) из Токийского университета. Теперь японские инженеры и дизайнеры под руководством Нахоко Ямамуры (Nahoko Yamamura) из Токийского университета при участии Масахико Инами разработали носимую систему JIZAI ARMS, которая поддерживает сразу шесть роборук. Система имеет модульную конструкцию, в основе которой находится базовый блок. Он надевается на спину человека как рюкзак и удерживается в плотном контакте с телом за счет нескольких ремней. Блок имеет шесть портов для установки быстросъемных робоконечностей. Порты попарно расположены в разных плоскостях чтобы установленные руки не мешали движению друг друга. Каждый порт имеет электрический разъем в центре и энкодер для определения угла, под которым прикреплена роботизированная рука. Масса базового блока составляет 4,1 килограмм. А общая масса системы вместе с четырьмя подсоединенными к терминалам руками достигает 14 килограмм. Длина роборук подбиралась такой, чтобы при вытягивании их вперед перед пользователем быть приблизительно равной длине его рук. Кисти роборук съемные и при необходимости их можно заменить захватами другого типа. Также дизайнеры постарались придать робоконечностям анатомическое сходство с человеческими руками. Система может управляться через приложение на персональном компьютере, а также с помощью контроллера, выполненного в виде уменьшенной вдвое копии базового модуля и присоединенных к нему роборук. Если пользователь или сторонний оператор изменяет положение рук на контроллере, то это приводит к аналогичным движениям робоконечностей на полноразмерном прототипе. Авторы отмечают сложность управления несколькими руками одновременно, для этого им приходилось задействовать сразу несколько операторов. В дальнейшем исследователи планируют изучить впечатления и ощущения людей от длительного ношения и использования модулей с дополнительными конечностями. https://www.youtube.com/watch?v=WZm7xOfUZ2Y На сегодняшний день отсутствие эффективных систем управления — главное препятствие на пути внедрения систем дополнительных носимых рук. Однако, как продемонстрировали инженеры из Японии, в будущем, возможно, удастся научить людей управлять дополнительными конечностями с помощью нейроинтерфейсов.