Ученые из США покрыли обычную древесину гидрогелем и превратили ее в ион-селективный материал. Мембраны из такого материала пропускают только положительно заряженные ионы, что можно использовать для получения электроэнергии на границе пресной и соленой воды. Результаты исследования опубликованы в журнале ACS Nano.
В нанометровых каналах и порах вода и водные растворы ведут себя нетипично — они могут изменять вязкость и другие термодинамические параметры и даже проявлять нетипичную химическую активность на границе раздела фаз. С помощью мембран с такими каналами помощью можно опреснять воду, очищать ее от нефти и даже производить манипуляции с ДНК.
Ион-селективные мембраны — пропускающие только положительно заряженные или только отрицательно заряженные ионы — можно также применять для получения электроэнергии на границе емкостей с соленой и пресной водой (salinity gradient power). Через такую мембрану положительно заряженные ионы из соленой постепенно проникают в пресную воду, а отрицательно заряженные ионы остаются в соленой воде, создавая разность потенциалов. Однако выбор материалов для подобных мембран пока что ограничен. Как правило, их делают из двумерных материалов — графена и нитрида бора при помощи методов, которые сложно масштабировать для промышленного производства.
Ученые из Университета Мэриленда под руководством Ляня Бина Ху (Liangbing Hu) сумели сделать ион-селективные мембраны из более доступного материала — древесины. Древесина это композитный материал, который состоит из волокон целлюлозы в матрице лигнина. Древесина имеет пористую структуру, а за счет отрицательных зарядов на поверхности обладает даже некоторыми ион-селективными свойствами — пропускает преимущественно положительно заряженные ионы. Однако поры в древесине слишком велики, а ион-селективность древесины ниже, чем у искусственных материалов. Кроме того, древесина — анизотропный материал, то есть ее свойства сильно отличаются в зависимости от направления. Проводимость выше у пористых поперечных срезов, а прочность — у продольных срезов (а еще площадь поперечных срезов ограничена диаметром дерева, в то время как продольные срезы могут иметь гораздо большую площадь). И наконец, древесина недостаточно стабильна: при долгом контакте с водой ее волокна постепенно набухают и структура материала нарушается. Ученые попробовали улучшить свойства древесины с помощью покрытия из полимерного гидрогеля.
Исследователи взяли легкую и прочную древесину бальзового дерева (Ochroma pyramidale) и порезали ее на небольшие пластинки размером пять на десять сантиметров и толщиной один миллиметр. Пластинки нарезали и в продольном и в поперечном направлении, чтобы затем сравнить их свойства. Все пластинки обработали горячим раствором гидроксида натрия в течение десяти часов, чтобы частично растворить лигнин и гемицеллюлозу, а затем тщательно промыли и высушили. После этого будущие мембраны замочили в растворе, который содержал поливиниловый спирт и акриловую кислоту. Эти вещества проникают в поры древесины и там вступают между собой в реакцию сополимеризации, образуя полимерный гидрогель.
За тем, как гидрогель внедряется в структуру древесины, ученые проследили с помощью сканирующей электронной микроскопии. Без гидрогеля древесина имеет поры двух типов — более крупные с диаметром от 170 до 400 микрометров и более мелкие с диаметром от 18 до 40 микрометров. После обработки все поры оказались полностью заполнены гидрогелем. Сам гидрогель тоже имеет поры, но диаметр их гораздо меньше — в среднем 130 нанометров, и для транспорта ионов такие поры подходят лучше.
Гидрогель содержит карбоксильные группы, которые в водной среде отдают протон и превращаются в отрицательно заряженный фрагмент СOO-. Покрыв дерево гидрогелем, ученые намеревались повысить плотность отрицательных зарядов на поверхности материала. Так и получилось — измерение дзета потенциала показало, что концентрация отрицательных зарядов на поверхности материала возросла почти в два раза — с минус 1,49 до минус 2,53 милликулон на квадратный метр. В результате ионная проводимость мембран увеличилась на два порядка по сравнению с необработанной древесиной. У поперечных срезов проводимость была все еще выше, чем у продольных, но совсем ненамного — 1,29 миллисименс на сантиметр по сравнению с 0,97 миллисименс на сантиметр. А еще добавки гидрогеля сделали мембраны прочнее — предел прочности продольных срезов увеличился с 16,9 до 52,7 мегапаскалей, а поперечных — с 1,8 до 10,7 мегапаскалей. Авторы полагают, что причина в образовании дополнительных водородных связей между волокнами целлюлозы.
Наконец, готовые мембраны из продольных срезов были использованы для получения электроэнергии на границе раздела соленой и пресной воды. Авторы выяснили, что вырабатываемая мощность зависит от ион-селективности, которая, в свою очередь увеличивается с повышением содержания акриловой кислоты в гидрогеле. Подобрав оптимальную концентрацию кислоты, они добились мощности в 2,7 милливатт на квадратный метр.
По соотношению прочность-проводимость новые мембраны из продольных оказались лучше, чем большинство известных аналогов. Но главное их преимущество — низкая цена и масштабируемость. Древесина это недорогой и возобновляемый материал, а использование продольных срезов позволит делать мембраны площадью в несколько квадратных метров, которые можно будет использовать для получения энергии в большом масштабе.
Весной мы писали о другом исследовании Ляня Бина Ху: вместе с коллегами из Йельского Университета он сумел превратить древесные опилки в биоразлагаемый пластик. Ученые сначала растворили лигнин с помощью глубокого эвтектического растворителя, а затем снова осадили его на целлюлозные волокна и таким образом скрепили их. Получился водонепрницаемый материал, который выдерживает нагрев свыше трехсот градусов Цельсия, но в то же время может полностью разложиться за три месяца в почве или за шесть месяцев на воздухе.
А
о
том, как устроен транспорт
жидкостей в живых деревьях и
как ученые пытаются воспроизвести это
процесс в
искусственных материалах,
можно
прочитать в нашем материале
«Инспирировано буком».
Наталия
Самойлова
Ворсинки гнутся, смягчая удар, и ткани лучше скользят друг по другу.
Канадские ученые вырастили на нейлоне слой ворсинок полидиметилсилоксана, который существенно снижает трение. При стирке такого материала образуется в четырнадцать раз меньше частиц микропластика, при этом на ощупь и зрительно он не отличается от необработанного нейлона. Результаты исследования опубликованы в журнале Nature Sustainability. Каждый раз, когда мы стираем синтетическую футболку, от ее поверхности отрывается примерно 730 тысяч пластиковых микрочастиц и микроволокон. Часть этих волокон достаточно малы, чтобы, минуя фильтры, попасть в грунтовые воды и почву. По оценкам ученых около 35 процентов всего плавающего в океане микропластика попали туда из слива стиральных машин. Внимание экологов в основном привлечено к синтетическим материалам, хотя с вещами хлопка и других натуральных тканей все тоже непросто. Хлопковые волокна способны разложиться в почве или воде, но из-за пигментов и других включений этот процесс идет медленно. Например, джинсовые волокна уже находили в канадских Великих озерах и желудках живущих там рыб. Микроволокна отделяются от поверхности, когда вещи трутся о барабан и между собой. Поэтому канадские материаловеды под руководством Кевина Головин (Kevin Golovin) из Университета Торонто решили сделать покрытие для снижения трения. Ученые работали с одной из самых популярных синтетических тканей — нейлоном. Покрытие наносили в две стадии. Сначала на поверхность нейлона нанесли связующий слой: для этого подкисленный спиртовой раствор 3-меркаплопропилтриметоксисилана обработали пероксидом водорода. Под действием окислителя SH-фрагменты превратились в SO3H-фрагменты, которые способны образовывать прочные связи с нейлоном. Нейлоновые листы погрузили в полученный раствор на один час, и высушили в течение часа при температуре 95 градусов Цельсия. После этого на праймер нарастили слой полидиметилсилоксана (PDMS). Этот полимер используется, например, в косметике для волос, он сглаживает поверхность волоса, визуально делая волосы более гладкими и блестящими. PDMS синтезировали in situ из паров 1,3-дихлортетраметилдисилоксана в присутствии воды. При этом группы SiCl-фрагменты 1,3-дихлортетраметилдисилоксана гидролизуютсяя, превращаясь в SiOH-фрагменты и связываются с другими такими же фрагментами — сначала из связующего слоя, а затем из соседних молекул. Молекулы выстраиваются в цепь: ее «голова» прочно пришита к нейлону, а «хвост» растет перпендикулярно поверхности. После оптимизации условий авторы сумели получить слой PDMS -ворсинок длиной около 10 нанометров. При взаимодействии поверхности с другими материалами ворсинки PDMS работают как слой жидкости, пришитый к ткани. Ворсинки гнутся, смягчая удар, и ткани лучше скользят друг по другу. И при сухом, и при мокром трении коэффициент трения снижался примерно вдвое, когда один из взаимодействующих объектов покрывали слоем ворсинок и более чем в четыре раза — когда покрывали оба. Такое заметное снижение трения ожидаемо повлияло и на образование микропластика. Из необработанного нейлона за девять стирок вымывалось 3975 ± 327 частиц на один грамм материала. А из нейлона с ворсинками — почти в четырнадцать раз меньше (289 ± 75). Разница сохранялась и при стирке материала при температуре 60 градусов Цельсия в течение 24 часов. Ученые испытали также нейлон только со связующим слоем и только со слоем PDMS, но в этих случаях значимых улучшений не было. Интересно, что средний размер волокон был в пределах погрешности одинаковым — около 0,5 миллиметра. Из этого авторы заключили, что механизм отделения микроволокон остался тем же, снизилась только его интенсивность. На ощупь и визуально нейлон с покрытием не отличался от необработанного. Сейчас авторы работают над снижением гидрофобности материала — так он будет лучше впитывать пот, и станет более комфортным для движения и занятий спортом. Также они планируют оптимизировать механизм нанесения праймера, чтобы он подходил не только для нейлона. В конце прошлого года китайские экологи выяснили, что частицы микропластика в сочетании с солнцезащитными компонентами косметики могут усиливать токсическое действие хрома. А проверить свои знания о микропластике можно, пройдя наш тест.