Материаловеды
выяснили, как
соли муравьиной кислоты улучшают
эффективность и стабильность солнечных
элементов.
Оказалось,
ионы формиата
заполняют вакансии иода на границе
перовскитных кристаллов, а
также замедляют скорость кристаллизации
перовскита, поэтому вместо множества
мелких кристаллитов формируются один
крупный.
Полученные солнечные элементы
продемонстрировали
эффективность в 25,
6 процента.
Результаты
исследования опубликованы
в журнале Nature.
Эффективность
солнечных
элементов на
основе смешанных свинцово-галогенидных
перовскитов всего за десять лет
увеличилась
с 3,8 до 25,5
процента. Такие солнечные элементы
дешевы и
просты в получении,
а
еще их можно делать полупрозрачными и
использовать
в
качестве
верхней части тандемного
солнечного
элемента.
Чаще
всего в солнечных элементах используют
перовскиты состава
MAx(FA)1-хPbI3,
где
MA
и
FA
— органические
однозарядные катионы метиламмония и
формамидиния. Для
повышения стабильности и
эффективности часть
метиламмония заменяют
на цезий, а часть иода — на хлор
и бром. С недавних пор ученые стали
добавлять в перовскитную решетку еще
и анионы
формиатов (солей муравьиной кислоты),
которые
стабилизируют перовскиты даже
лучше,
чем
анионы хлора и брома
—
например, в феврале мы писали о работе китайских химиков, которые смогли с
помощью муравьиной кислоты
вырастить рекордно
большие монокристаллы
для фотодетектора. Но
четкого понимания механизма происходящих
процессов у
ученых до сих пор не было. В одних
работах писали, что
формиат помогает
контролировать рост перовскитных
кристаллов,
в
других
— что главная
причина
в предотвращении фазовой
сегрегации (разделении разных подтипов
катионов и анионов в пространстве, в
результате чего перовскитная
пленка
становится неоднородной).
Разобраться
в вопросе смогли китайские,
шведские, корейские
и швейцарские
ученые под руководством Майкла
Гретцеля (Michael
Grätzel)
из
Федеральной
Политехнической Школы Лозанны и
Джин
Йонга Кима
(Jin
Young Kim)
из
Ульсанского
Национального Института Науки и
Технологии.
Они
работали с перовскитом состава FAPbI3,
в
который добавляли от
одного до пяти мольных
процентов
формиата
формамидиния
FAHCOO.
На
снимках сканирующей
электронной микроскопии видно, что
добавки формиата помогают получить
перовскитные
кристаллиты
большего размера — до двух микрометров.
Метод
рентгеновской дифракции подтвердил,
что пленки с
формиатом
имеют лучшую кристалличность — то
есть процент аморфного перовскита в
них ниже.
Кроме
того в пленках с формиатом полностью
отсутствовала
фаза δ-FAPbI3,
в
которую основная
фаза, α-
FAPbI3,
постепенно
превращается
под действием следов
влаги.
Перовскит
δ-FAPbI3
не
фотоактивен,
поэтому чем ниже
его содержание в
пленке, тем лучше для
будущего
солнечного
элемента.
Самые
качественные
пленки получились с добавками двух
мольных процентов формиата. При более
высоких концентрациях формиата
кристаллиты
перовскита становились разупорядоченными.
На
основе пленок с двумя
мольными процентами
формиата авторы изготовили солнечные
элементы. Как
и ожидалось, добавки
формиата заметно повысили
эффективность — лучший элемент
с формиатом показал эффективность в
25,6 процента, а лучший элемент без формиата
— только 23,9 процента. Эффективность
в 25,6 процента формально
даже выше, чем официальный рекорд для
всех
однослойных перовскитных солнечных
элементов, который
в настоящий момент составляет 25,5
процента. Однако, официальный
рекорд на
сайте Национальной
лаборатории
по изучению возобновляемой энергии
США (National
Renewable Energy Laboratory, NREL),
авторы
работы
зарегистрировать не смогут. Для этого
необходимо, чтобы
эффективность была подтверждена в одной
из независимых лабораторий, с которыми
сотрудничает
NREL.
Гретцель,
Ким
и их коллеги послали свои солнечные
элементы на
сертификацию в Ньюпорт, но
получили результат чуть
ниже,
чем дома —
только
25,2
процента.
Такое снижение эффективности, к сожалению,
нередко случается при транспортировке
солнечных элементов.
Стабильность
элементами с формиатом тоже была выше
— они сохраняли 85 процентов своей
изначальной эффективности после 450
часов работы, в то время, как контрольный
образец без формиатов терял за это время
почти треть изначальной эффективности.
Чтобы
выяснить механизм влияния формиатных
добавок на перовскит,
ученые использовали твердотельную
спектроскопию
ядерного
магнитного резонанса на ядрах 1H
13C
и
207Pb,
Этот
метод позволяет определить окружение,
в котором находится атом, то есть понять,
как атомы
разных элементов располагаются
в решетке перовскита и
как они связаны друг с другом.
Оказалось,
что ионы
формиата
не встраивается в перовскитную
решетку,
а
вместо этого сосредотачиваются на
поверхности отдельных кристаллитов,
заполняя вакансии анионов
иода.
Результаты
теоретического моделирования тоже
подтверждают, что у
формиат-ионов очень высокое сродство
к связыванию
со свинцом и заполнению
таких вакансий на поверхности кристаллитов.
Вакансии
иода — главный тип ловушек в
перовскитах, они
мешают
движению
носителей заряда,
поэтому
чем
меньше таких вакансий в пленке, тем
лучше будет работать солнечный элемент.
Кроме
того, теоретическое моделирование
показало, что наличие на поверхности
ионов формиата, связанных со свинцом,
замедляет процесс
кристаллизации
— в результате вместо множества мелких
кристаллитов перовскита
формируется один крупный. Чем
крупнее кристаллиты, тем стабильнее
материал — ведь процессы деградации
чаще начинаются на границах зерен, а не
в глубине. А еще слой формиата может
дополнительно защищать перовскит от
влажности.
Таким
образом, добавки формиатов положительно
влияют и на стабильность и на эффективность
перовскитных солнечных элементов.
В
конце прошлого года мы писали
о тандемах кремний-перовскит
с рекордной
эффективностью
29 процентов.
Авторы
подобрали
перовскитный материал с оптимальной
для
тандема
шириной запрещенной зоны, а
для его стабилизации использовали
тонкий
слой карбазола,
который
помог остановить фазовую сегрегацию в
перовските.
Наталия
Самойлова
Сплав галлия и индия защитил батарейку от водяного пара, кислорода и этанола
Китайские материаловеды предложили запаивать литий-ионные аккумуляторы в гибких электронных устройствах жидким металлом. Жидкий сплав галлия и индия позволил изолировать ячейку от кислорода, водяного пара и этанола, не испортив при этом ее электрохимических свойств. Такая батарейка сохранила больше 70 процентов емкости после 500 циклов зарядки и разрядки и не потеряла свойств при деформации, пишут авторы статьи в Science. Чтобы аккумулятор работал достаточно долго, его функциональные компоненты: электроды и электролит — должны быть максимально изолированы от внешней среды. Тогда внутрь ячейки не будут попадать молекулы газов, в частности воды и кислорода, — и это позволит избежать окисления материалов и падения емкости батареи. Обычно в аккумуляторах для изоляции электрохимической ячейки используют металлы, такие как алюминий. Однако для гибких электронных устройствах, которые должны легко растягиваться и скручиваться, металлы с огромным модулем Юнга (порядка 1010 паскаль) не годятся, и батарейки в них обычно изолируют эластомерами — упругими полимерными материалами. Эластомеры гибкие, но у них обратная проблема: между подвижными полимерными цепочками образуются довольно крупные поры, через которые внутрь электрохимической ячейки свободнее проникают молекулы газов, из-за чего у батарейки быстрее падает емкость. В качестве компромиссного варианта материаловеды предлагают использовать комбинации из эластомеров и металлов, но пока совместить достаточную герметичность батарейки с гибкостью не удается. Китайские материаловеды под руководством Дэна Тао (Deng Tao) из Шанхайского университета Цзяотун предложили решить проблему герметичности аккумуляторной ячейки, запечатывая соединения вместо полимера жидким металлом. Поскольку у жидких металлов нет кристаллической структуры, они могут растягиваться и их эффективный модуль Юнга на несколько порядков ниже, чем даже у полимерных материалов. Из-за этого их довольно часто используют в гибкой электронике в других целях: для термостатирования, охлаждения или в качестве элементов электрических цепей. При этом, как и у твердых металлов в обычных аккумуляторах, у жидкометаллических сплавов очень маленькая пористость и они почти непроницаемы для молекул газов. Проницаемость для воды, как минимум, на два порядка меньше, чем у полимерных материалов, а для кислорода — минимум, на шесть порядков, и соизмерима с проницаемостью у твердых металлов. Чтобы проверить свою идею, исследователи взяли эвтектический сплав галлия и индия, которым запаяли гибкий литий-ионный аккумулятор. Аккумулятор состоял из трех слоев: снизу — гибкая подложка из полидиметилсилоксана, в середине — сама ячейка с оксид-марганцевым катодом, титанат-фосфатным анодом и водным электролитом, а сверху — еще одна пластина из полидиметилсилоксана. Нижняя и верхняя пластины были также покрыты стеклянными шариками, которые работали спейсерами и не давали слоям склеиться. Соединив три слоя между собой и изолировав электроды для предотвращения короткого замыкания, авторы затем заполнили пространство между гибкими пластинами жидким металлом — и получили готовый гибкий аккумулятор. По своим механическим свойствам он не отличался от такой же ячейки без жидкометаллического запаивания (то есть эффективный модуль Юнга изолирующего слоя оказался нулевым, и на поведение батарейки при деформации он не влиял). Чтобы убедиться, что и проницаемость для газа у жидкометаллического слоя низкая, ученые измерили электрохимические параметры аккумулятора после многократных циклов зарядки и разрядки. Оказалось, что без дополнительной механической нагрузки такой аккумулятор сохраняет около 90 процентов емкости после 140 циклов и примерно 72,5 процента — после 500 циклов. Измеренное падение емкости авторы связали с побочными реакциями внутри аккумулятора, а возможное влияние кислорода и водяного пара по сравнению в ними оказалось пренебрежимо малым. Кроме того, авторы проверили, как такая батарейка будет работать при деформации. Оказалось, что никакого измеримого влияния на емкость ни оказывают ни растяжение (до 20 процентов), ни изгиб (на углы до 60 градусов), ни скручивание (на углы до 90 градусов), ни комбинация этих видов деформаций. Авторы работы предполагают, что такие гибкие аккумуляторы можно будет использовать в том числе для создания гибких теплообменных устройств. Поэтому дополнительно ученые показали, что жидкометаллический изоляционный слой непроницаем еще и для этанола — рабочей жидкости в таких устройствах — и эффективно работает при нагревании. Ученые отмечают, что жидкометаллические сплавы также перспективны в качестве барьерных материалов и для беспроводной носимой электроники. Жидкометаллические сплавы материаловеды предлагают использовать не только для вспомогательных компонентов электронных устройств, но и в качестве их функциональных частей. Например, американские ученые собрали аккумулятор, в котором анод сделан из сплава натрия с калием, а катод — из жидких сплавов на основе галлия. А китайские химики — предложили делать из жидкого металла проводящие элементы гибких устройств.