Американские
ученые выяснили,
что в
процессе испарения растворителя
диметилсульфоксида
в перовскитных
солнечных элементах образуются пустоты.
Уменьшив
количество диметилсульфоксида,
и добавив в
активный слой диаминомочевину, ученые
сумели получить перовскитные
слои
без пустот и
сделать солнечные элементы эффективнее
и стабильнее.
Результаты
исследования опубликованы в журнале
Science.
Эффективность
перовскитных солнечных элементов возросла
до 25,5 процентов и
уже вплотную приблизилась к эффективности
кремниевых солнечных элементов,
однако недостаточная стабильность перовскитов все еще сдерживает
коммерциализацию этой технологии.
Перовскитный
солнечный элемент состоит
из нескольких слоев, каждый из которых
выполняет свою роль.
Самый
нижний слой — прозрачный электрод из
оксида индия с добавками олова
(Indium
Tin Oxide, ITO).
На него наносят первый транспортный
слой, активный
слой из перовскита, второй транспортный
слой, а
затем
напыляют металлический электрод.
Деградация
перовскитного
слоя
обычно начинается на границе
с транспортными слоями,
и
различным способам пассивации и
стабилизации этих границ посвящено
уже
очень
много
исследований. Однако, в основном в фокусе ученых была верхняя граница
перовскитного
слоя — та область, где через тонкий
транспортный слой перовскит граничит
с металлом. Стабилизация нижней границы
перовскита изучена меньше,
хотя в прошлом году
ученые
выяснили,
что плотность дефектов в этой области
даже выше, чем на верхней границе.
В
том, что происходит на
нижней
границе перовскитного слоя и
откуда там столько дефектов,
разобрались
ученые
из Университета Северной Каролины под
руководством Цзиня
Суна Хуана.
(Jinsong
Huang).
Ученые
работали с перовскитным солнечным
элементом так называемой p-i-n
(positive/intrinsic/negative)
конфигурации
— на
прозрачный
катод
из
ITO
они
последовательно нанесли
дырочно-транспортный слой из полимера
PTAA,
слой
перовскита,
электрон-транспортный слой из фуллерена
и
медный
анод.
Для
перовскитного слоя использовали метод
blade
coating
(формирование
слоя под действием движущегося лезвия),
который Хуан и его коллеги использовали
и оптимизировали
в своих предыдущих исследованиях.
Авторы брали готовый солнечный элемент, аккуратно отделяли перовскитный слой и изучали его нижнюю поверхность методом сканирующей электронной микроскопии. Оказалось, что поверхность изобилует пустотами со средним размером около ста нанометров. Ученые убедились, что пустоты были в материале изначально, а не образовались при разделении слоев — в этом случае на транспортном слое полимера остались бы фрагменты перовскита.
Во время работы солнечного элементы деградация начинается вокруг пустот, а затем распространяется на весь материал. Это может происходить по нескольким причинам. Во-первых, дырки останавливаются на границах пустот и не могут достичь транспортного слоя. Из-за этого в нижней части активного слоя скапливается положительный заряд, который провоцирует ионную миграцию и увеличение количества дефектов. Во-вторых, пустоты
служить резервуарами для йода и других продуктов распада перовскита — это тоже ускоряет процесс деградации.
Авторы предположили, что образование пустот на нижней границе происходит еще в процессе нанесения перовскитного слоя. Для нанесения используется смесь нескольких растворителей, среди которых есть тяжелый растворитель с высокой температурой кипения —
(ДМСО). После нанесения слоя ячейки нагревают, чтобы перовскит полностью закристаллизовался. Процесс кристаллизации начинается в верхней части слоя, при этом легкокипящие растворители сразу испаряются, а ДМСО мигрирует в нижнюю часть слоя и собирается на границе с PTAA. Когда ДМСО наконец испаряется, на этом месте и остаются пустоты. Хуан и его коллеги пробовали менять количество ДМСО и выяснили, что совсем отказаться от него нельзя — в этом случае перовскитный слой оказывается разупорядоченным и пористым. Дело в том, что сульфоксидный фрагмент из ДМСО координируется на ионе свинца, поэтому добавка ДМСО помогает образованию промежуточной фазы, которая в конце превратится в перовскит. Хуан и его коллеги подобрали оптимальное количество ДМСО (25 мольных процентов по отношению к перовскиту) и также ввели в раствор добавку диаминомочевины. Это вещество тоже координируется на свинце и отчасти берет на себя функции ДМСО, но в отличие от ДМСО не испаряется, а остается запечатанным в перовскитном слое. В этом есть и дополнительная польза — диаминомочевина может восстанавливать йод. В результате авторам удалось получить перовскитные слой без пустот.
С помощью новой методики авторы собрали солнечные элементы с эффективностью 23,6 процентов и большие солнечные модули площадью 50 квадратных сантиметров с эффективностью 19,2 процента — это не рекорд в целом для перовскитов, но для образцов, полученных методом blade coating, результат очень достойный. Стабильность устройств тоже улучшилась: маленькие элементы проработали 550 часов сохранив первоначальную эффективность, в то время, как контрольные образцы полностью деградировали за 250 часов.
В начале августа в Science вышла еще одна статья, посвященная стабилизации перовскитов. Ученые из Китая и США предложили заменить нагревание солнечных элементов на электроплитке погружением в горячий анизол. В результате перовскитные кристаллиты становятся больше по размеру, а сам синтез лучше воспроизводится. Этот способ, как и описанный Хуаном и его коллегами, подходит в том числе для больших перовскитных модулей.
Наталия Самойлова
Ворсинки гнутся, смягчая удар, и ткани лучше скользят друг по другу.
Канадские ученые вырастили на нейлоне слой ворсинок полидиметилсилоксана, который существенно снижает трение. При стирке такого материала образуется в четырнадцать раз меньше частиц микропластика, при этом на ощупь и зрительно он не отличается от необработанного нейлона. Результаты исследования опубликованы в журнале Nature Sustainability. Каждый раз, когда мы стираем синтетическую футболку, от ее поверхности отрывается примерно 730 тысяч пластиковых микрочастиц и микроволокон. Часть этих волокон достаточно малы, чтобы, минуя фильтры, попасть в грунтовые воды и почву. По оценкам ученых около 35 процентов всего плавающего в океане микропластика попали туда из слива стиральных машин. Внимание экологов в основном привлечено к синтетическим материалам, хотя с вещами хлопка и других натуральных тканей все тоже непросто. Хлопковые волокна способны разложиться в почве или воде, но из-за пигментов и других включений этот процесс идет медленно. Например, джинсовые волокна уже находили в канадских Великих озерах и желудках живущих там рыб. Микроволокна отделяются от поверхности, когда вещи трутся о барабан и между собой. Поэтому канадские материаловеды под руководством Кевина Головин (Kevin Golovin) из Университета Торонто решили сделать покрытие для снижения трения. Ученые работали с одной из самых популярных синтетических тканей — нейлоном. Покрытие наносили в две стадии. Сначала на поверхность нейлона нанесли связующий слой: для этого подкисленный спиртовой раствор 3-меркаплопропилтриметоксисилана обработали пероксидом водорода. Под действием окислителя SH-фрагменты превратились в SO3H-фрагменты, которые способны образовывать прочные связи с нейлоном. Нейлоновые листы погрузили в полученный раствор на один час, и высушили в течение часа при температуре 95 градусов Цельсия. После этого на праймер нарастили слой полидиметилсилоксана (PDMS). Этот полимер используется, например, в косметике для волос, он сглаживает поверхность волоса, визуально делая волосы более гладкими и блестящими. PDMS синтезировали in situ из паров 1,3-дихлортетраметилдисилоксана в присутствии воды. При этом группы SiCl-фрагменты 1,3-дихлортетраметилдисилоксана гидролизуютсяя, превращаясь в SiOH-фрагменты и связываются с другими такими же фрагментами — сначала из связующего слоя, а затем из соседних молекул. Молекулы выстраиваются в цепь: ее «голова» прочно пришита к нейлону, а «хвост» растет перпендикулярно поверхности. После оптимизации условий авторы сумели получить слой PDMS -ворсинок длиной около 10 нанометров. При взаимодействии поверхности с другими материалами ворсинки PDMS работают как слой жидкости, пришитый к ткани. Ворсинки гнутся, смягчая удар, и ткани лучше скользят друг по другу. И при сухом, и при мокром трении коэффициент трения снижался примерно вдвое, когда один из взаимодействующих объектов покрывали слоем ворсинок и более чем в четыре раза — когда покрывали оба. Такое заметное снижение трения ожидаемо повлияло и на образование микропластика. Из необработанного нейлона за девять стирок вымывалось 3975 ± 327 частиц на один грамм материала. А из нейлона с ворсинками — почти в четырнадцать раз меньше (289 ± 75). Разница сохранялась и при стирке материала при температуре 60 градусов Цельсия в течение 24 часов. Ученые испытали также нейлон только со связующим слоем и только со слоем PDMS, но в этих случаях значимых улучшений не было. Интересно, что средний размер волокон был в пределах погрешности одинаковым — около 0,5 миллиметра. Из этого авторы заключили, что механизм отделения микроволокон остался тем же, снизилась только его интенсивность. На ощупь и визуально нейлон с покрытием не отличался от необработанного. Сейчас авторы работают над снижением гидрофобности материала — так он будет лучше впитывать пот, и станет более комфортным для движения и занятий спортом. Также они планируют оптимизировать механизм нанесения праймера, чтобы он подходил не только для нейлона. В конце прошлого года китайские экологи выяснили, что частицы микропластика в сочетании с солнцезащитными компонентами косметики могут усиливать токсическое действие хрома. А проверить свои знания о микропластике можно, пройдя наш тест.