Материаловеды
разработали
термоэлектрический преобразователь
на
основе желатина и
солей железа и калия.
Устройство
может превращать тепло человеческого
тела в
электроэнергию с
рекордной эффективностью,
обеспечивая
напряжение
в 2,2 вольта. Это
возможно за счет синергии двух эффектов
— термодиффузионного
и термогальванического. Исследование опубликовано в
журнале
Science.
Получение
электроэнергии за счет тепла человеческого
тела — одна из самых
интересных задач современного
материаловедения.Такие преобразователи нужны для питания автономных
беспроводных
сенсоров и других носимых приборов,
однако
заставить их работать непросто, так
как разница
температуры человеческого тела и
окружающего пространства невелика.
Традиционные
термоэлектрические преобразователи
на основе узкощелевых полупроводников
имеют
низкий термоэлектрический
коэффициент
Зеебека (около
100
микровольт на кельвин),
поэтому
для их работы требуется большая разность температур. Для питания
простейшего
сенсора
от тепла человеческого тела нужно
было бы одновременно
использовать
несколько
тысяч
таких преобразователей.
Сейчас ученые разрабатывают термоэлектрические преобразователи на ионной основе, которые могут работать за счет двух разных механизмов — термогальванического и термодиффузионного. В термогальванических преобразователях электроэнергию получают из окислительно-восстановительных реакций между двумя электродами — холодным и горячим. Термодиффузионные преобразователи работают за счет движения заряженных частиц под действием температурного градиента. Ионные преобразователи значительно эффективней полупроводниковых и демонстрируют коэффициент Зеебека порядка милливольт на кельвин.
Материаловеды под руководством Вэй Шу Лю (Weishu Liu) из Южного университета науки и технологии в Гуандуне и Гана Чэня (Gang Chen) из Массачусетского технологического института сконструировали термоэлектрический преобразователь, который объединяет оба механизма: термогальванический и термодиффузионный. Преобразователь состоит из двух одинаковых медных электродов, пространство между которыми заполнено гелеобразной смесью желатина и воды. Один из электродов размещают ближе к человеческому телу, он нагревается, в то время как другой остается холодным.
В качестве окислительно-восстановительной пары использовали смесь гексацианоферратов калия K4Fe(CN)6 и K3Fe(CN)6. В первой соли железо находится в степени окисления +2, а во второй — в степени окисления +3, из-за разных энергий сольватации эти две соли могут превращаться друг в друга. На «горячем» электроде Fe2+ окисляется до Fe3+, отдавая по одному электрону, а на холодном Fe3+ восстанавливается до Fe2+ получая электроны от электрода, в результате между электродами образуется разность потенциалов. Термодиффузионный эффект обеспечивают растворимые соли щелочных металлов — под действием градиента температур и анионы, и катионы таких солей движутся от горячего электрода к холодному, однако скорость их диффузии не одинакова. Для того, чтобы усилить термогальванический эффект от реакции между гексацианоферратами, нужны соли с более подвижным катионом — в этом случае создаваемая термодифузионная разность потенциалов будет иметь тот же знак, что и термогальваническая.
В
поисках наиболее эффективного
преобразователя авторы
протестировали в различных концентрациях четыре разные
соли: KCl, NaCl, KNO3
и K2SO4. Кроме
того, они
меняли мольное
соотношение
двух гексацианоферратов
в исходной смеси и
количество воды в водно-желатиновом
геле. В
итоге наиболее эффективной
и стабильной
оказалась
ячейка
на
основе 0,8
молярного хлорида калия (KCl),
в котором
исходное
соотношение
K4Fe(CN)6/
K3Fe(CN)6
было
равно 1,68, а на каждый грамм желатина
приходилось по
2
миллилитра воды. Этот преобразователь продемонстрировал
коэффициент
Зеебека в
17 милливольт на кельвин
— рекорд среди преобразователей на
гелевой основе.
Интересно,
что финальная
эффективность
устройства оказалось больше,
чем сумма эффективностей, достигнутых
за счет термогальванического и
термодиффузионного эффектов по
отдельности, то есть можно говорить о
синергии двух
процессов.
Для
того, чтобы испытать
прототип
работающего преобразователя, авторы
последовательно соединили 25 единичных
плоских
ячеек
(каждая размером 5×5х1,8 миллиметра) с
помощью проводящей медной ленты,
упаковали
всю конструкцию в полиэтиленовую пленку
и плотно прижали одной стороной к
человеческой руке.
При
разнице температур между
телом и окружающей средой в
10 градусов преобразователь
обеспечил стабильное напряжение
в 2,2 вольта, что
достаточно для работы датчиков влажности,
давления и состава воздуха — в среднем
такие
устройства потребляют от 1 до 3 вольт.
Интересно,
что добавка солей хлорида
калия и гексацианоферратов
также улучшила механические свойства
желатинового
материала:
желатин
с
добавками выдерживал
растяжение
на 200 процентов (без
добавок — только на 140 процентов), а все
устройство сохраняло свои характеристики
после пяти тысяч изгибов.
Ранее другая
группа китайских материаловедов
сконструировала
термогальванический элемент на основе
гидрогеля и
использовали его для охлаждения
работающего
литий-ионного
аккумулятора.
Такой
подход
помог
не только
понизить температуру аккумулятора на
20 градусов Цельсия, но
и выработать пять милливатт полезной
мощности.
Наталия Самойлова
И реагировать на них движениями
Американские инженеры связали на автоматическом станке свитеры для роботов, которые помогают ощущать прикосновения с помощью вшитых датчиков нажима. Свитеры пригодятся, чтобы управлять движениями роботов на производстве. Работа доступна на arXiv.org. Для работы на производстве с людьми, роботам нужно быть очень осторожными, чтобы случайно не травмировать человека. Есть разные способы сделать роботов безопасными, например прикреплять к ним мягкие подушки. Другая идея — научить роботов быстро определять контакт и отодвигаться от человека. В отличие от людей, у роботов нет кожи, но для них можно сделать другую систему для распознавания ощущений из жестких или эластичных материалов, или даже одежду из текстиля, если встроить в нее датчики прикосновений. Одежду можно быстро изготавливать на ткацком станке в промышленных масштабах, и надевать на роботов разных форм и размеров. Группа инженеров из Университета Карнеги под руководством Джеймса МакКанна (James McCann) и Ян Вэньчжэня (Yuan Wenzhen) создала свитеры для роботов, которые могут надежно определять прикосновения. По словам авторов, обычно у текстильных сенсоров есть проблема: они быстро деформируются и перестают надежно работать. Исследователи попробовали с этим справиться, связав свитеры из трех слоев пряжи. Верхний и нижний слой сделаны из обычного нейлона, на котором чередуются широкие и узкие полосы. Широкие полосы сотканы из полиэстеровой металлизированной пряжи, которая хорошо проводит электричество, а узкие полосы изолятора сделаны из акрила. Средний слой — это сетка из района (искусственного шелка). Чем она тоньше, тем выше чувствительность свитера к легким прикосновениям, и наоборот — плотный средний слой подходит для сильных нажатий. Слои ткани с помощью пуговиц с проводами соединяются с устройством для считывания сопротивления, и вместе с ним превращаются в электронную схему. Когда кто-то дотрагивается до свитера, верхний и нижний слои ткани соприкасаются через отверстия в районовой сетке, и сопротивление в системе уменьшается. По сопротивлению можно определить силу нажатия. Инженеры протестировали, насколько надежно устройство определяет силу и место контакта со свитером. Первая серия экспериментов проверяла, как эффективность сенсоров меняется со временем. Эксперименты включали 42 секунды контакта с сенсорами по 20-30 раз на протяжении 4 дней. Авторы не приводят точные цифры результатов, но утверждают что сенсоры показывали стабильные результаты по определению места контакта все 4 дня, с небольшими погрешностями в конце эксперимента. Также исследователи протестировали точность сенсоров на плоской и изогнутой поверхности. На плоской поверхности по сопротивлению датчиков можно было точно определить силу нажатия. На изогнутой поверхности корреляция между сопротивлением и силой нажатия сохранилась, но выросло ее стандартное отклонение. Таким образом, сложность поверхности негативно повлияла на точность определения нажатия. Наконец, инженеры проверили эффективность чувствительных свитеров на роботах. Они надели свитер на робота Kuri, который должен был повернуть голову в ответ на прикосновение. В будущем технологию RobotSweater можно использовать, чтобы обучать роботов: например, похлопать по плечу в качестве похвалы. Пока инженеры показали, как свитеры могут пригодиться на производстве: например, промышленный робот в свитере останавливается и меняет направление движения в ответ на прикосновения. https://www.youtube.com/watch?v=YGUV1dHuCRc Прикосновения может определять не только одежда для роботов, но и искусственная кожа, которую разработала группа ученых из Стэнфордского университета. Пока кожу испытали на крысах, но авторы планируют в будущем встроить ее в человеческие протезы, чтобы улучшить их чувствительность.